маркетинговые исследования на выполнение работ по капитальному ремонту мобильной щековой дробильной установки KLEEMANN MOBICAT MC 100R

Мобильная щековая дробильная установка на гусеничном ходу. 1.1. Модель: KLEEMANN MOBICAT К 001/MC 100R . 1.2. Год выпуска: 2012 год 1.3. Заводской номер: К0010234 1.4. Текущая наработка (моточасы): 1560 м/ч. 1.5. Назначение: Первичное дробление горных пород и строительных отходов. 2. Цель и основание проведения работ. 2.1. Основание: - Износ узлов и агрегатов в процессе эксплуатации, выработка нормативного ресурса, необходимость восстановления паспортной производительности (до 220 т/ч). 2.2. Цели: - восстановление геометрических, прочностных и эксплуатационных характеристик всех систем установки до уровня завода-изготовителя; - продление межремонтного ресурса и обеспечение безопасности эксплуатации; 3. Место проведения работ и логистика: 3.1. Ремонтная площадка: Специализированная производственная база Исполнителя. 3.2. Транспортировка: Дробильная установка переводится в транспортное положение. Погрузка, увязка, перевозка низкорамным тралом (негабаритный груз), разгрузка на ремонтной базе и последующий возврат Заказчику осуществляются силами и за счет Исполнителя. 3.3. Ответственность: Исполнитель несет полную материальную ответственность за сохранность и целостность установки с момента подписания Акта приема-передачи техники в ремонт до момента ее возврата. 4. Состав выполнения работ. 4.1. Капитальный ремонт 4.1.1. Дробильный блок (Щековая дробилка) - дробящие элементы: замена неподвижной и подвижной дробящих плит, боковых футеровок (клина) и крепежных элементов. - главный вал и щека: восстановление или замена эксцентрикового вала, замена коренных и шатунных сферических роликоподшипников, восстановление посадочных мест. - узел регулировки щели: Ремонт или замена элементов системы гидромеханической регулировки разгрузочной щели, замена распорной плиты и сухарей. 4.1.2. Приводная группа и ДВС - ремонт ДВС: проведение ТО или КР двигателя согласно регламенту производителя (замена ЦПГ, вкладышей, ремонт ГБЦ, обслуживание турбокомпрессора — по результатам дефектовки). - система передачи мощности: Замена приводных ремней/муфт, ремонт нажимного диска и подшипников гидромуфты (жидкостно-вязкостной муфты привода дробилки). 4.1.3. Гидравлическая система - насосы и гидромоторы: - капитальный ремонт или замена главных гидронасосов хода и привода вспомогательного оборудования. 4.1.4. Распределители и РВД: - промывка гидроблоков, замена изношенных уплотнений, замена 100% рукавов высокого давления (РВД) со следами старения. 4.1.5. Фильтрация: - замена всех фильтроэлементов и гидравлического масла. 4.1.6. Питатель и конвейерное хозяйство - вибропитатель: Ремонт вибровозбудителей, замена колосниковых решеток (гризли), замена футеровки приемного бункера. - конвейеры (главный и боковой): Замена транспортерных лент, замена изношенных роликов, роликоопор, приводных и натяжных барабанов, ремонт скребков очистки. 4.1.7. Ходовая часть (Гусеничное шасси) - ревизия гусеничных цепей, ведущих звездочек, ленивцев и опорных катков. - ремонт или замена бортовых редукторов хода. - 4.1.8. Электрика и автоматика -восстановление целостности электропроводки, замена датчиков (включая ультразвуковой датчик уровня заполнения CFS). -тестирование и калибровка системы сенсорного управления дробилкой. 4.1.9.Требования к качеству и материалам - ремонт должен производиться в условиях крытого специализированного цеха Исполнителя, защищенного от атмосферных осадков и пыли. - запасные части для дробящего узла (плиты), бокового конвейера и сепаратора должны быть оригинальными или строго согласованными аналогами из износостойких материалов (Hardox, марганцовистая сталь). 4.1.10. Запасные части приобретаются за счет исполнителя. 4.1.11. Порядок приемки и испытаний - первичная приемка (на ремплощадке Исполнителя): Проверка работы всех систем на холостом ходу (включая запуск магнита, вращение бокового конвейера, раскладывание в рабочее положение) в течение 4 часов. Оформление Акта окончания ремонта. - финальная приемка (на объекте Заказчика): После обратной транспортировки проводятся горячие испытания под нагрузкой (дробление отходов железобетона) в течение 72 часов. Проверяется эффективность отсева мелкой фракции боковым конвейером и качество извлечения металла магнитным сепаратором. 5. Гарантийные обязательства - гарантия на выполненные работы и замененные узлы (кроме быстроизнашиваемых футеровок) составляет 12 месяцев либо 1500 моточасов. 6. Дополнительные требования: - запасные части новые, не бывшие в эксплуатации.